Fattori interni
(1) Difetti di progettazione del circuito: la progettazione del circuito irragionevole può portare a una distribuzione di corrente irregolare, aumento della temperatura locale e quindi causare vesciche di rame. Ad esempio, fattori come la larghezza della linea, la spaziatura della linea e l'apertura non sono stati completamente considerati nella progettazione, con conseguenti eccessive generazione di calore durante la trasmissione corrente.
(2) scarsa qualità della scheda: la qualità della scheda PCB non soddisfa i requisiti, come un'adesione insufficiente di lamina di rame, prestazioni instabili del materiale di strato di isolamento, ecc., Che può far staccare la pelle di rame dal substrato e formare bolle.
Fattori estrinseci
(1) Fattori ambientali: l'umidità dell'aria elevata o la scarsa ventilazione possono anche causare la bolla. Ad esempio, quando le schede PCB vengono immagazzinate o prodotte in un ambiente umido, l'umidità può penetrare tra il foglio di rame e il substrato, causando la bolla della lamina di rame. Inoltre, durante il processo di produzione, la scarsa ventilazione può portare all'accumulo di calore e accelerare la schiuma di fogli di rame.
(2) Temperatura di elaborazione: durante il processo di produzione, se la temperatura di elaborazione è troppo alta o troppo bassa, la superficie del PCB sarà in uno stato non isolante, con conseguente formazione di ossidi e bolle quando la corrente scorre attraverso. Il riscaldamento irregolare può anche causare deformazioni sulla superficie della scheda PCB, con conseguente formazione di bolle.
(3) Oggetti estranei sulla superficie: il primo tipo di lamina di rame ha macchie di olio, umidità, ecc., Che può causare la superficie del PCB in uno stato non isolante, con conseguente formazione di ossidi e bolle quando la corrente scorre attraverso di essa; Il secondo tipo di pelle di rame ha bolle sulla sua superficie, che può anche causare la bolle della pelle di rame; Il terzo tipo di pelle di rame ha crepe sulla superficie, il che può anche causare a bolle la pelle di rame.
(4) Fattori di processo: durante il processo di produzione, potrebbe esserci un aumento della rugosità dei fori del rame, della contaminazione di oggetti estranei e della possibile perdita del substrato dai fori.
(5) Fattore di corrente: durante il processo di elettroplazione, la densità di corrente irregolare può far sì che la velocità di elettroplazione sia troppo veloce in determinate aree, con conseguente formazione di bolle. Ciò può essere causato da un flusso irregolare di elettrolita, forma di elettrodo irragionevole o distribuzione di corrente irregolare;
(6) Rapporto inappropriato di anodo e catodo: durante il processo di elettroplazione, il rapporto e l'area dell'anodo e del catodo dovrebbero essere appropriati. Se il rapporto tra anodo e catodo non è appropriato, ad esempio, se l'area anodo è troppo piccola, la densità di corrente sarà troppo alta, il che può facilmente causare schiuma